[prosimtechs]
ProSimTechs est spécialisé dans le développement de logiciels de simulation de procédés destinés à l'optimisation des procédés. Grâce à sa technologie, ProSimTechs permet de diagnostiquer le scénario de traitement actuel de l'usine et d'en améliorer significativement le fonctionnement et la conception, par exemple en minimisant les pertes d'huile neutre et la consommation de vapeur, et en réduisant l'impact environnemental tout en améliorant la production de matières végétales (huiles végétales, graisses animales, huiles de cuisson usagées et microalgues). Objectif de la simulation :
MODÉLISATION, SIMULATION ET CONTRÔLE DU
MODÉLISATION, SIMULATION ET CONTRÔLE DE LA DISTILLATION RÉACTIVE DE LA PRODUCTION DE BIODIESEL. Le coût de production par transestérification réversible d'huiles et de graisses végétales avec de l'alcool par des moyens conventionnels pour obtenir un produit d'une grande pureté est relativement élevé. Ce coût élevé constitue un problème majeur qui doit être résolu en fournissant :
Méthodologie systématique et prédiction des propriétés des systèmes gras pour la conception et l'analyse des procédés dans l'industrie des huiles et des graisses.pdf Modélisation et simulation des procédés de fabrication d'huiles végétales. Alimentation et
Distillation réactive : modélisation, simulation,
Les industries de procédés chimiques s'occupent de productions qui utilisent ensuite la réaction suivie de la séparation des mélanges réactionnels. La distillation réactive est une nouvelle technique combinant réaction et séparation dans une seule unité, avantageuse pour les réactions à l'équilibre limité et également rentable. Cela rend ce procédé très complexe, car de nombreux paramètres interviennent dans les deux réactions.
Dans cette étude, nous avons démontré la possibilité de combiner la séparation membranaire et la recompression de vapeur pour améliorer la production d'huile végétale conventionnelle, par des expériences et des simulations de procédés. Près de 73 % d'énergie peuvent être économisés lors de l'extraction d'huile végétale grâce à cette nouvelle approche de traitement.
Lait virtuel pour la modélisation et la simulation des procédés laitiers
Lait virtuel pour la modélisation et la simulation des procédés laitiers. MT Munir,1 Y. Zhang, W. Yu, DI Wilson et BR Young. Département de génie chimique et des matériaux, Centre d'information et de contrôle industriels (I2C2), Université d'Auckland, Nouvelle-Zélande. 1023. Reçu le 26 septembre 2015. Accepté le 21 janvier 2016.
Développement de procédés continus pour l'alcoolyse des huiles végétales dans des dispositifs microfluidiques. Par Romain Richard, ce projet conduit à la production d'esters éthyliques, utilisés à ce jour principalement dans les industries agroalimentaire et cosmétique. Pour ouvrir le champ des applications aux biocarburants (en remplacement des carburants actuels issus de ressources fossiles), l'efficacité du procédé doit être étudiée.
Modélisation et simulation de la conversion des algues en carburant biodiesel
Modélisation et simulation du cycle de production du biodiesel à partir d'algues. Sans pétrole, les aliments et les produits ne pourraient pas être transportés d'un endroit à un autre. Les humains peuvent être fabriqués à partir de n'importe quelle matière grasse ou huile végétale. Actuellement, la majorité du biodiesel produit aux États-Unis provient du soja. Ce système offre un gain énergétique de 35 %.
Une étude de faisabilité pour la conception et la construction d'une usine pilote d'extraction d'huile de ricin en France a été menée. [10] A. Martinho, H.A. Matos, R. Gani, B. Sarup et W. Youngreen, « Modélisation et simulation des procédés d'extraction d'huile végétale », Food and Bioproducts Processing, vol. 86, n° 2, pp. 87-95, 2008. [11] OH Cincinnati
- Existe-t-il un modèle pour le processus d'extraction de l'huile de soja ?
- Un modèle pour le processus d'extraction de l'huile de soja a été développé pour la simulation du processus et l'analyse de sensibilité. Les modèles de simulation du processus utilisent les bases de données de propriétés, ce qui était nécessaire car très peu de composés pouvaient être trouvés dans les bases de données de simulation du processus.
- Qu'est-ce qu'un processus d'extraction par solvant pour l'huile végétale à partir de soja ?
- Un processus d'extraction par solvant pour la production d'huile végétale à partir de soja a été étudié en mettant l'accent sur la section de récupération du solvant du processus. Cette section sur la récupération des solvants comprend quatre parties : une récupération d'huile, un système de condensation, un système d'huile minérale et une séparation eau-solvant.
- Une étude basée sur la simulation peut-elle être utilisée pour la production d'huile ?
- Étant donné que de nombreux produits chimiques peuvent également être présents dans d'autres huiles et produits à base d'huile, une extension directe de ce travail aux études basées sur la simulation des procédés de production d'huile de tournesol, d'huile de palmiste ou d'huile d'olive devrait également être possible.
- Comment un modèle de procédé est-il utilisé dans la récupération des solvants ?
- Un modèle de procédé a été développé et validé en comparant les résultats de simulation à l'état stationnaire de ce modèle avec les données industrielles disponibles. Le modèle de processus validé a été utilisé pour optimiser l'efficacité de la récupération des solvants en ajustant les variables opérationnelles telles que la pression et la température.
- Quels sont les principaux composants de l'huile végétale (huile de soja) ?
- Les principaux composés représentant l'huile végétale (huile de soja) sont généralement constitués de triglycérides, d'acides gras libres, de tocophérols et de stérols. Le logiciel ICAS-ProPred, un système intégré assisté par ordinateur développé par CAPEC, a été utilisé pour générer les données de composés purs et les insérer dans la base de données d'un simulateur commercial (PRO-II).
- Quels sont les effets des méthodes modernes de production et de distribution alimentaires ?
- Les méthodes modernes de production et de distribution alimentaires sont responsables de jusqu'à 37 % des émissions mondiales de gaz à effet de serre et de 70 % des prélèvements d'eau et contribuent à la déforestation, à l'épuisement des minéraux, à la désertification, à l'eutrophisation, à l'acidification, à la perte de biodiversité et à l'érosion génétique ( Petersson et al., 2021 ).
